近期，#2機組定冷水箱頂部氫氣泄漏量報警，最大值達4%，已嚴重影響到主機安全運行。為防止定冷水漏入發電機引發絕緣破壞事故和漏氫爆炸事故，特制訂如下安全措施，請各值遵照執行。
一、安全措施
1. 運行中維持發電機內的氫氣壓力穩定在0.20~0.26MPa，確保氫壓大于水壓，防止定冷水漏到發電機內。目前定冷水流量為48t/h，6.3米水壓監視為0.16MPa。
2. 保持定冷水箱頂部排空門常開，由檢修人員接臨時管道將水箱內排出的氫氣引出到廠房外安全處排放。
3. 每班檢查發電機檢漏儀，觀察是否有水排出，若視孔明顯見水，應及時排盡，并做好詳細記錄，包括排放時間、排放點、排放量。
4. 監視發電機氫氣濕度儀，控制氫氣露點在-5~-15℃范圍內，一旦濕度大幅上升，應及時充放氫氣，保持機內干燥。
5. 在定冷水箱上接臨時的強排氣源（N2，CO2，壓縮空氣），確保定冷水箱內氣側氫氣濃度＜3%，達到3%時，應手動開啟強排氣源，將積聚的氫氣排出。
6. 運行中嚴密監控發電機定子線棒溫度，控制高低點溫差＜8℃，否則應降低有功出力。若定子線棒溫差達到14℃或任一線棒溫度超過90℃，應立即降負荷直至空載運行。
7. 定冷水PH值控制在7~9之間，投入定冷水再生裝置運行，確保水質合格，防止銅腐蝕，每三天化驗一次定冷水銅離子含量，結果應＜20%u3BCg/kg。
8. 每日計算發電機漏氫量，漏氫量突增時應及時查明原因，采取對應措施。可在DCS上增加漏氫量實時計算公式，以便隨時掌握漏氫變化。
9. 定冷水系統周圍3m范圍內，6.3米層氫氣操作站周圍3m范圍內嚴禁動火作業。氫氣操作站周圍拉警示帶，附“嚴禁煙火”禁止標示。
二、漏氫量計算公式
△V=V【（P1+B1）/（273+t1）-（P2+B2）/（273+t2）】%uD7Q0/P0?/H
其中：△V-在給定狀態下的每晝夜平均漏氣量 m3/d
V-發電機充氣容積 m3；
P0-給定狀態下大氣壓力，P0=0.101325MPa；
Q0-標準狀態大氣溫度，Q0=273k；
P1-試驗開始時機內的氣體壓力（表壓） MPa；
B1-試驗開始時大氣壓力 MPa；
t1 -試驗開始時機內的氣體平均溫度 ℃；
P2 -試驗結束時機內的氣體壓力（表壓） MPa；
B2-試驗結束時大氣壓力 Mpa；
t2 -試驗結束時機內的氣體平均溫度 ℃；
H-正式試驗進行連續記錄的時間小時數 h；
簡化公式：
△V=4591088【（P1+B1）/（273+t1）-（P2+B2）/（273+t2）】/H
△V為折算到0℃，標準大氣壓下的日漏氫量，單位N m3/d
三、漏氫原因分析參考
因運行中無法判定具體漏點，根據設備結構分析，能產生漏氫的部位及原因有以下幾部分。
1. 定子線棒的結構封焊處
造成定子線棒接頭封焊處漏氫的原因為焊接工藝不良，有虛焊和砂眼。
2. 定子線棒空心導線斷裂處
斷裂部位發生在繞組的端部和槽內直線換位處。產生原因為空心銅線材質差，繞組端部處固定不牢，運行中產生100Hz高頻振動，致使導線換位加工處產生裂紋進一步擴大和發展，最終斷裂。
3. 聚四氟乙烯絕緣引水管
引水管材質差，有砂眼，導致絕緣引水管本身磨破漏水；引水管過長，引水管與發電機內端蓋等金屬部件摩擦，導致水管磨破漏水；引水管連接管螺母松動，O型圈老化；引水管金屬壓接接頭存在制造缺陷，壓接部分漏氣。

發電部
2016年12月16日

電氣檢測這樣的標準還是很多的。常規測試和加速壽命等等！

消防檢測應該被嚴謹的對待。

我們這里還有材料檢測、燒樣檢測，目前成立了專業的檢測研究室。